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当监控系统主要功能实现及程序设计

发布时间:2021-09-14 22:16:42 阅读: 来源:射灯厂家

监控系统主要功能实现及程序设计

3 主要功能实现及程序设计

3.1自动化配浆

选①试样磨损实验:用加工成1定形状和尺寸的试样进行实验矿厂近年面临原矿理化指标不均的问题,因此配浆难度加大,手工配浆由于控制精度较低,不能充分利用品味相对差的原矿,无法完伞发挥品味相对较高的原矿的优势。引入自动化配浆系统之后,PLC根据设定比例,以流量计反馈的流量信息为依据,通过PID计算控制电动调节阀开度,以达到控制流量,进而控制配浆比例的目的,液位开关在检测到掺和池满的情况。会自动暂停配浆过程;流量计在检测到某一浆池的放浆管道流量无法达到要求时一定时间,会暂停配浆过程,整个过程可以由中控室操作人员在任何时候暂停或停止。每批次配浆数据都会生成相应的表格,记录日期、配浆起止时间、批次、参与配浆的浆池号及其矿浆的理化指标和配浆后的产品预计理化指标。在产品经过检验后,还可以在表格中录入实际理化指标。利用自动配浆后,品味较低的原矿占总配矿量的比率稳定在8%~l0%,提高了3%~5%,效果较好,同时,系统投入运行三年以来,配浆不合格率低于0.5%。

3_2自动取样功能

在浓缩池各放浆口都安装有一台从管道侧嘶进行取样的电动开关阀。在朝集浆池放浆之前,操作人员在中控室设置好取样时间及取样间隔时间,系统根据该设置,在达到取样间隔时间的时候打开开关阀,对放出的矿浆进行取样,达到取样时间后,关闭阀门。

这个看似简单的工作原先由岗位人员手工完成,由于人工取样的取样问隔时间不固定,样品的量也无法统一,因此造成所取的矿浆不具备代表性。在采用自动取样后,由于设定了严格的取样时间及取样间隔时间,不但保证了样本的均匀性,同时由于设定的取样间隔时间可以缩短至十分钟,大大增加了样本数量,使得所取样本具备很好的代表性,并且减少了岗位人员的工作量。

3_3回水管理系统

公司一直致力于保护矿区及周边环境,坚持走可持续发展的道路。为达到生产回水零排放,系统中加入了回水管理功能。该功能通过安装在高位回水池与选矿厂回水池的液位计对回水进行监控,当高位回水池水位处于设定高度下限时,系统自动开启水泵,将选矿厂回水池机电是全部部件的灵魂的回水抽至高位回水池进行储存;当高位回水池水位达到设定上限时,停止抽水。通过该功能,有效地管理了生产中产生的回水以S型实验机传感器为例,既节约了生产成本,又达到了保护环境的目的。

3.4电子皮带称重仪管理软件

之前选矿厂的电子皮带称重仪未接入计算机,只能通过配套的表头进行手工数据记录,不利于生产数据的保存于整理。皮带称重仪通过双绞屏蔽线连入了系统,并根据厂家提供的通讯协议,编写了皮带称重仪管理软件,可以在中控树业环保是1家从事包装产品和薄膜产品的研发、生产和销售的公司室的工控机上对选矿厂原矿下矿量进行监控,同时能够记录各班下矿量、小时下矿量、日下矿量、月下矿量,并形成数据统计表格,可以通过打印机进行打印。

3.5主要生产设备及生产过程监控

通过将选矿厂主要生产设备的启停情况接入系统,并呈现于大尺寸模拟品示屏,选矿厂管理人员可以直观地掌握设备运行情况,便于生产管理。利用组态软件所做的系统操作界面简洁明了,便于管理人员进行查询及操作。SQL Server数据库的支持使各生产数据能够在系统界面中形成实时曲线、历史曲线和报警文本。

4 结束语

公司选矿厂自动化配浆及设备监控系统系国内高岭土行业首创,该系统的投入使用,不仅标志着公司选矿生产能力质的飞跃,也标志着公司选矿厂管理水平上了一个新台阶。

投入使用三年以来,产品质量控制稳定,品味较低的原矿利用率有了显著提高,为延长矿山服务年限,提高公司效益做出了贡献,达到了当时兴建该系统的目的。

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