中达电通车铣复合加工机床解决方案应用案例电位仪电机马达皮套感应卡体温计Frc

中达电通车铣复合加工机床解决方案应用案例

摘 要：本文讲述了中达电通车、铣复合加工机床解决方案作出相应的调整后在北方地区的成功应用。

关键词：车铣复合加工 台达 伺服主轴 机床自动化

1 引言

现在零部件的多样化和复杂化，并且由于机床制造商原料成本的增加，对CNC机床的复合性能的要求越来越高。在这种形势的下，中达电通车、铣复合解决方案在华南地区的应用已经获得了很大的成功PU材料可以以液态加工。

在对市场进行了细致的调查和研究之后，并根据机床制造商的某些特殊要求，对车、铣复合解决方案进行了相应的调整之后，此方案在北方地区也得到了成功的应用。

2 方案调整1方面要在保证安全和性能的条件下给汽车“减肥”介绍

方案提供了中达电通PUTNC-H4CLPS-T加强型车床数控系统1套、ASDA-AB泛用型交流伺服驱动器系统3套、胶粘用品ASDA-A+交流伺服主轴系统1套。

2.1 主要控制系统架构

（1）数控系统：中达电通PUTNC-H4CLPS-T。

（2）X轴驱动系统：台达ASDA-A1021-AB+ECMA-E31310BS。

（3房产出售）Y轴驱动系统：台达ASDA-A1521-AB+ECMA-E31315AS。

（4）动力头（侧面摇头灯钻孔、攻丝）：台达ASDA-A0721-AB+ECMA-C30807ES。

（5）主轴驱动系统：ASDA-A4523-B+ECMA-F21845PS。

2.2 方案的适应性调整

（1）根据机床生产商对机床加工精度要求的提高，用ASDA-A+交流伺服主轴系统替换了台达VFD-VE系列高性能磁束向量控制交流变频器。

台达VFD-VE系列变频器是台达推出的一款高端向量控制变频器。由于其具有0.5HZ可达150%额定扭矩输出；内置V/F，向量控制、转矩控制和位置控制功能；速度控制精度：FOC+PG闭回路控制，可达+/-0.02%等功能，已经调零时可以满足一般的车、铣复合加工要求。

台达推出的ASDA-A+交流伺服系统将编码器的分辨率提升到20bit，控制精度大辐提高，能够适应高精度加工的工具机要求。并且提供了高扭力,能够满足高扭力输出设备的需要。

伺服系统应用在机床主轴驱动领域能够提高主轴的精度，但在扭力方面会比使用变频主轴有一定的损失。变频主轴会在转速和扭力方面有较好的表现，但不会达到很高的精度。ASDA-A+交流伺服系统是一款同时具备大扭力、高转速、高精度的性能特点。使机床加工出的产品在精度、光洁度等方面都达到最好的效果。

（2）根据机床生产商使用气动自动接料装置。提供三个M代码和两个O点，来控制自动接料装置。

自动接料装置使用双向气动阀控制，要求根据不同大小的加工零件自动接料装置接料时伸出的长度。通过修改数控系统中的PLC程序，使用三个M代码控制两个输出点。M111执行，O8输出；M222执行，O9输出；M333执行，同时取消M111和M222既取消O8和O9。用O8控制接料器的伸出，O9控制接料器的收回，当O8和O9都被取消的时候接料器就会停在原位不动。配合双向阀的调整，使用G04在加工程序中做延时处理，可以达到控制接料器伸出长度。

3 结束语

这次根据不同使用要求做出的适应性调整，中达电通车、铣复合解决方案现在已经得到的很多机床生产商的欢迎，体现了中达电通对产品的整合能力和方案的灵活性。现在零部件产品的多样性，必定会带来对控制方案要求的提高，只有能够适应更多的需求，能够灵活的、简便快速的作出修改才能适应市场的要求。(end)