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发布时间:2024-01-09 15:34:12 阅读: 来源:射灯厂家
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数控机床检测技术

本文对数控加工检测系统的组成、工作原理、编程方式及仿这台打印机是由1家名为Electroimpact的公司建造的真等方面进行了简要介绍。文章中的许多内容都是些概要性的解释,对大家了解该领域的技术内容很有帮助。

数控机床是现代高科技发展的产物,每当一批零件开始加工时,有大量的检测需要完成,包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等。目前完成这些检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和检测。检测也称实时检测,是在加工的过程中实时对刀具进行检测,并依据检测的结果做出相应的处理。检测是一种基于计算机自动控制的检测技术,其检测过程由数控程序来控制。闭环检测的优点是:能够保证数控机床精度,扩大数控机床功能,改善数控机床性能,提高数控机床效率。

1、数控机床检测系统的组成

数控机床检测系统分为两种,一种为直接调用基本宏程序,而不用计算机辅助;另一种则要自己开发宏程序库,借助于计算机辅助编程系统,随时生成检测程序,然后传输到数控系统中,系统结构如图1所示。

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图1 计算机辅助检测系统组成

数控机床的检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部除威海拓展纤维之外分组成:

(1) 机床本体

机床本体是实现加工、检测的基础,其工作部件是实现所需基本运动的部件,它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。

(2) 数控系统

目前数控机床一般都采用CNC数控系统,其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接,当控制对象或功能改变时,只需改变软件和接口。CNC系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成,中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。

(更加绿色环保3) 伺服系统

伺服系统是数控机床的重要组成部分,用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。

(4) 测量系统

测量系统有接触触发皮革机床式测头、信号传输系统和数据采集系统组成,是数控机床检测系统的关键部分,直接影响着检测的精度。其中关键部件为测头,使用测头可在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果自动修改加工程序,改善加工精度,使得数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某种功能。

目前常用的雷尼绍测头,是英国雷尼绍公司的产品,如图2所示。它们用于数控车床、加工中心,数控磨床、专机等大多数数控机床上。测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头;按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式;按接触形式可分为接触测量和非接触测量。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。

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图2 雷尼绍RMP60无线电式测头

(5) 计算机系统

检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的仿真及与数控机床通信等功能。检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等软件,以及减少测量结果的分析和计算时间,一般采用Pentium级别以上的计算机。

2、数控机床检测的工作原理

实现数控机床的检测时,首先要在计算机辅助编程系统上自动生成检测主程序,将检测主程序由通信接口传输给数控机床,通过G31跳步指令,使测头按程序规定路径运动,当测球接触工件时发出触发信号,通过测头与数控系统的专用接口将触发信号传到转换器,并将触发纸箱机械信号转换后传给机床的控制系统,该点的坐标被记录下来。信号被接收后,机床停止运动,测量点的坐标通过通信接口传回计算机,然后进行下一个测量动作。上位机通过监测CNC系统返回的测量值,可对系统测量结果进行计算补偿及可视化等各项数据处理工作。测量典型几何形状时检测路径的步骤为:

确定零件的待测形状特征几何要素; 确定零件的待测精度特征; 根据测量的形状特征几何要素缠绕机和精度特征,确定检测点数及分布; 根据测点数及分布形式建立数学计算公式; 确定检测零件的工件坐标系; 根据检测条件确定检测路径。

3、数控机床检测编程

检测技术的关键主要体现在检测程序的编制上,检侧程序编制质量的优劣直接影响到检测效果。目前检测软件有商业化软件和自主开发的软件。商业化软件如英国DELCAM公司新版本的PowerInspect,是一款开放的检测软件,不受测量设备的限

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