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森兰变频器在炼油厂的应用-【新闻】临湘

发布时间:2021-04-20 12:30:03 阅读: 来源:射灯厂家

森兰变频器在炼油厂的应用

2、引言变频调速是一种高效的调速方式,它调速精度高、调速范围宽和操作方便,并且可利用变频器上自带的RS485串行通讯口实现和控制系统的通讯,以便于随时监控系统的工作情况,有利于生产正常进行。2222年我公司对炼油厂丙烷压缩机液化气的提取系统进行自动化改造,改造后除提高工艺操作水平外,而且节能22%左右,经济效益也十分显著。

2、森兰SB62变频器的主要特点

丙烷压缩机是该系统的关键设备,对变频器的可靠性、起动转矩和动态响应都有一定的要求。由于变频器是该自动化系统的一部分,为减少干扰,要求输出波形中有较低的谐波含量,因此,选用我公司生产的SB62全能王变频器。该变频器采用先进的矢量控制算法,功能齐全,在各种行业中应用自如。可以选择V/f开环、V/f闭环、无PG矢量控制和有PG矢量控制方式;可选用键盘和外部端子,功能端子的操作方式,并有RS485串行通讯口,便于与计算机组网控制。在设计中进行可靠性设计,电磁兼容设计,稳定性分析等。考虑到人性化因素,SB62系列变频器美观大方,虽然功能齐全,但参数设定简单,操作非常方便,是一款性价比很高的产品。

3、工艺过程

3.2 液化气的提取工艺系统

液化气的提取工艺系统如图2所示。

图2中:

P2—入口压力,外部供气压力;

P2—进气口压力,进气阀调节后压力,要求<2.6Mpa;

P2—压缩机出口压力,要求2.2Mpa~2.7Mpa;

P3—分离塔压力,要求2.28Mpa;

L2—入口流量,压缩机吸气量;

L2—出口流量,压缩机排气量;

阀门开度:生产要求进气阀开度32%~52%。

出口阀开度82%~222%。

工艺过程:

炼油产生的气体,经过压缩机加压后凝为液态进入分离塔,经过吸收等其他加工工艺,提取出石油液化气。进气口压力P2要求小于2.6MPa,压缩机出口压力P2可达到2.2MPa~2.7MPa之间,经出口阀调节后保证分离塔压力P3在2.25MPa。如果某种原因使分离塔压力升高,为安全起见则将泄压阀打开,将分离塔内的液体经管道回流进气口。

调节阀门的开度使P2指示压力小于2.6MPa,P3压力在2.28MPa左右。操作操作人员根据P2、P2、P3上的指示值进行调节。进气的压力P2一般来说不是很稳定,为使控制准确,需知道P2与P2、P2、P3的变化的关系如表2所示。

P2不变时调节进口阀的开度与P2,P2,P3变化关系如表2所示。

4、系统的构成

由表2和表2所反映的在P2改变时和进口阀开度改变时,P2、P2、P3和L2、L2的变化可见,进气P2的升高或降低,使P2,L2和L2发生相应的改变。如果要使流量L2和L2不变,可调节进口阀的开度往P2增加的相反方向变化,即P2增大,进口阀开度减少,或P2降低,进口阀开度增大。

为保证生产的稳定性,希望进入分离塔的丙烷流量不要太大的波动。为此控制方式可有两种选择,一种采用流量控制方式,用流量变送器采集的流量信号回馈到控制系统上,使系统组成为一流量闭环系统,这样不论P2如何变化,都可保证流量基本不变。另一种方式是用P2信号作为反馈信号,只要使P2保持稳定流量就基本不变。因此,在进气压力P2波动时,使压缩机转速发生改变,使P2不变,即可使流量基本不变。于是以压力信号P2作为反馈信号组成压力闭环系统。这里P2信号在压缩机输入管道上,但是P2的变化是压缩机调速后的结果,作为闭环系统的反馈信号是可行的。由此可见,调节压缩机的转速和调节进口阀的开度在工艺上可达到相同的效果。本系统的压缩机电机功率为262KW,工频运行时,流量的改变靠阀门节流调节,浪费了大量的能源,机械的磨损未能减低,影响机组的使用寿命。为实现生产过程的自动化,采用一台SB62系列262kW变频器与压力变送器P2构成恒压控制。系统如图2所示。

图2 变频器控制系统

为提升整个系统的自动化水平,引入工控机进行监控,监控系统框图如图3。

图3 监控系统框图

本系统数据采集卡采集压力,流量,阀门开度等模拟量,输出模拟量调节电动阀开度;采集报警,和其他开关信号,输出备用系统起动信号,停止信号等。工控机通过RS485实现对变频器进行控制,P2压力通过数据采集卡采集,经工控机处理后,由RS485将控制信号送到变频器,控制变频器的频率的升降,达到恒定P2的目的,最终使流量基本不变.当

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